金沙体育-智能制造“蔚然成风” 机械设备行业面临新调整

企业新闻 | 2021-03-19
本文摘要:工业生产中的高能耗和高污染一直是产业升级中的一个不利问题。

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工业生产中的高能耗和高污染一直是产业升级中的一个不利问题。在创意、咨询、绿色、对外开放、共享的发展理念下,绿色生产已经成为一种普遍的做法,机械设备生产行业将面临新的调整,当然,也将面临巨大的市场机遇。十三五期间,我国重点产业全面启动,逐步构建智能化转型。数字R&D和设计工具普及率超过72%,关键工序数控率超过50%。

这是中国生产的2025设施文件之一《智能生产工程实行指南(2016-2020)》中明确提出的任务目标。自金融危机再次爆发以来,以智能生产为代表的新一轮产业转型在世界范围内蓬勃发展,数字化、网络化和智能化日益成为未来制造业发展的主要趋势。

世界主要工业化国家集中力量布局,急于出售新的国家战略来恢复制造业,反对和促进智能生产的发展。为了加快中国制造业转型升级,提高质量,提高效率,国务院去年公布了中国生产2025,以智能生产为主要方向,加快培育中国经济快速增长的新动力,抢占新一轮产业竞争的制高点。目前,中国制造业仍处于机械化、电气化、自动化和信息化并存的阶段,不同地区、行业和企业发展不平衡。在发展智能生产中,存在一些值得注意的问题,如关键技术和设备受制于人,智能生产的信息安全基础薄弱,智能生产新模式推广跟不上,智能建筑应用缓慢。

与工业发达国家相比,促进中国制造业的智能化转型更具可玩性。工信部回应称,智能生产工程实施缓慢,对于推动《中国生产2025》十大重点领域率先突破,推动传统制造业转型升级,构建生产强国目标具有根本性意义。根据实施指南,智能生产工程分两个阶段实施:十三五期间,通过数字化生产的普及和智能生产试点模式,传统制造业重点领域基本建成数字化生产,具备条件和基础的重点行业全面启动并逐步建成智能化改造;“十四五”期间,智能生产实施力度加大,关键技术装备、智能生产标准/工业互联网/信息安全、核心软件支撑能力明显增强。

构建新的生产体系,重点产业逐步实现智能化转型。这两个阶段主要讨论三个关键任务。

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一方面,我们缴获了关键技术设备。针对实施智能化生产所需的关键技术装备受制于人的问题,探讨了传感、控制、决策、持续实施等核心关键环节,将重点领域的智能工厂和数字化车间建设与传统制造业的智能化改造相结合,突破高档数控机床和工业机器人、添加剂生产设备、智能传感与控制设备等5项关键技术装备, 智能检测和装配设备,智能物流和仓储设备,积极开发第一套设备,以提高质量和可靠性,并建立工程应用,另一方面,奠定了智能生产的坚实基础。针对智能生产标准缓慢、核心软件缺陷、工业互联网基础和信息安全体系脆弱等瓶颈问题,构建了一个基本完整的智能生产标准体系,研究开发了智能生产核心支撑软件,打造了高效可信的工业互联网基础和信息平台 高档数控机床、工业机器人、添加剂生产设备的性能稳定性和质量可靠性超过国际同类产品水平。

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智能传感与控制设备、智能检测与组装设备、智能物流与仓储设备基本满足国内市场需求,不具备较强竞争力。国内市场关键技术设备达标率高达50%。智能生产基础能力明显提高。

可行性创建基本完整的智能生产标准体系,已完成一批急需的国家和行业重点标准;拥有知识产权的智能生产核心支撑软件国内市场高达30%;可行性:测试网络、身份识别分析系统、工业云计算、大数据平台、信息安全系统,用于IPv6、4G/5G等新一代通信技术与行业的融合。智能生产的新模式已经非常成熟。线性智能生产、基于流程的智能生产、网络协同生产、大规模个性化定制和远程运维服务等五种新型智能生产模式不断丰富和完善。试点模式已在有条件、有基础的行业建成推广,建成一批智能化车间/工厂。

试点示范项目运营成本降低30%,生产周期延长30%,不良率降低30%。重点行业智能化改造取得显著成效。

有条件和基础的传统制造业基本数字化,开始并逐步构建智能化转型。数字R&D设计工具普及率超过72%,关键工序数控率超过50%;十大重点领域智能化水平明显提高,打造了60多种智能化生产成套设备。


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